1、滑动轴承的安装

滑动轴承是一种滑动摩擦性质的轴承，特色是作业平稳、可靠噪声小、能接受重载荷和较大的冲击载荷，依据结构形式不同可分为整体式、剖分式和瓦块式等。
（1）整体式滑动轴承的安装
整体式滑动轴承俗称轴套，也是滑动轴承中最简略的一种形式，主要选用压入和锤击的办法来安装，特殊场合选用热装法，大都轴套是用铜或铸铁制成，安装时应细心，可用木锤或锤子垫木块击打的办法安装，过盈尺寸公役较大时则用压力机压入。不管敲入或压入都有必要防止倾斜，安装后，油槽和油孔应处在所要求的位置。
安装后变形的轴承，应进行内孔修整，尺寸较小的可用铰刀削，尺寸较大的则用刮削。同时注意控制与轴的合作空隙在公役范围内，为防止轴套作业时翻滚，轴套和箱体的接触面上装有定位销或骑缝螺钉。因为箱体和轴套资料硬度不一样钻孔时，很简略使钻头偏向软资料一边，解决办法：一是钻孔前用样冲靠硬资料一边冲孔，二是用短钻头，以添加钻孔时钻头的钢性。
（2）剖分式轴承的安装
剖分式轴承又称对开轴承，具有结构简略，调整和拆卸便利的特色，在轴瓦上镶上两块轴瓦，在接合处用垫片来调整出合理的空隙。
①轴瓦与轴承体的安装
上下两轴瓦与轴承体内孔的接触有必要良好，如不符合要求以厚壁轴瓦的轴承体内孔为基准，刮研轴瓦背部，同时应使轴瓦的两头台阶紧靠轴承体两头。薄壁瓦只要使轴瓦的平分面比轴承体的平分面高出0.1mm左右即可，不必修刮。
②轴瓦安装在轴承体中，不管径向或轴向都不答应有位移，通常用轴瓦两头的台阶来止动定位或定位销定位。
③轴瓦的配刮
对开式轴瓦一般都用与其相配的轴研点，一般都是先刮下轴瓦，然后再刮上轴瓦，为了进步效率在刮下轴瓦时可不装上轴承瓦及盖，当下轴瓦的接触点基本符合要求时，再将上轴瓦及上盖压紧，并在刮研上轴瓦时，进一步修正下轴瓦的接触点。配刮时轴的松紧程度可随刮削次数的添加，经过改变垫片厚度调整。当轴承盖紧固后，轴能轻松地翻滚而无明显空隙，接触点符合要求即配刮完结。
④轴承空隙的测量
轴承空隙的大小可经过平分面处的垫片调整，也可经过直接修刮轴瓦获得。测量轴承空隙通常选用压铅法，取几段直径大于轴承空隙的铅丝，放在轴颈和平分面上，然后拧紧螺母使平分面压紧，再拧下螺母，取下轴承盖，细心取出被压扁铅丝，每取一段使千分尺测出厚度，依据铅丝的均匀厚度就可以知道轴承空隙。一般轴承的空隙应为轴直径的1.5‰-2.5‰（mm），直径较大时取较小的空隙值。如轴直径是60mm的轴承空隙应在0.09-0.15mm之间。
2、翻滚轴承的安装
翻滚轴承具有摩擦小、轴向尺寸小、替换便利、保护简略等长处。
（1）安装的技术要求
①翻滚轴承标有代号的端面应装在可见方向，以便替换时查对。
②轴颈或壳体孔台阶处的圆弧半径应小于轴承上相对应处的圆弧半径。
③轴承安装在轴上和壳体孔中后，应没有倾斜现象。
④在同轴的两个轴承中，有必要有一个随轴热胀时产生轴移动。
⑤安装翻滚轴承时，有必要严格防止污物进入轴承内。
⑥安装后的轴承，须工作灵活、噪声小、作业温度一般不宜超过65℃.
（2）安装办法
安装轴承时，最基本要求是要使加的轴向力，直接作用在所装轴承的套圈的端面上（装在轴上时，使加的轴向力要直接作用在内圈上，装在孔上时使加的作用力要直接作用在外圈上）。尽量不影响翻滚体。安装的办法有锤击法、压力机安装法、热装法、冷冻安装法等。
① 锤击法
用锤子垫上紫铜棒以及一些比较软的资料后再锤击的办法，要注意不要使铜末等异物落入轴承滚道内，不要直接用锤子或冲筒直接敲打轴承的内外圈，避免影响轴承的合作精度或形成轴承损坏。
②螺旋压力机或液压机安装法
对于过盈公役较大的轴承，可以用螺旋压力机或液压机安装。在压前要将轴和轴承放平，并涂上少许润滑油，压入速度不宜过快，轴承到位后要敏捷撤去压力，防止损坏轴承或轴。
③热装法
热装法是将轴承放在油中加热到80℃-100℃，使轴承内孔胀大后套装到轴上，可防止轴和轴承免受损害。对于带防尘盖和密封圈，内部已充溢润滑脂的轴承不适用热装法。
（3）圆锥滚子轴承空隙是安装后调整的，主要办法有用垫片调整、用螺钉调整、用螺母调整等。
（4）安装推力球轴承时，应首要区分出紧环和松环，紧环的内径直径略小点，安装后的紧环与轴在作业时是保持相对静止的，它总是靠在轴的台阶或孔端面处，否则轴承将失去翻滚作用而加快磨损（FA工厂自动化零件）